Naamloos-1

Omnichannel Magazine | 2022 18 19 Voorraadbetrouwbaarheid Een goede omnichannelpropositie vraagt om een hoge voorraadbetrouwbaarheid. Dat was eind 2020 een van de redenen om te kiezen voor een herimplementatie van Locus WMS, het warehouse- managementsysteem van Intertoys. De verouderde versie die sinds 2005 in gebruik was, moest hoognodig worden vervangen. De orderpickers ontvingen hun instructies in de vorm van papieren picklijsten, een arbeidsintensieve en foutgevoelige orderpickmethode. “Met name omdat de picklijsten in het Nederlands waren, terwijl de meeste medewerkers alleen maar Pools spraken. Door over te schakelen op voicepicking, kunnen we onze orderpickers nu in drie talen aan­ sturen”, legt Van Keulen uit. Ook bij goederenontvangst werd tot voor kort nog louter met papier gewerkt. Als een levering speel- goed binnenkwam, moest eerst een hele serie labels worden geprint. Pas als alle pallets waren gelabeld en de hele levering was ingeboekt, konden de reachtruck­ bestuurders een start maken met het inslagproces. “Dat zorgde voor lange doorlooptijden en een vol- le vloer op de afdeling goederenontvangst. Nu we werken met de nieuwe versie van Locus WMS, kunnen we elke binnenkomende pallet direct na ontvangst in de stellingen zetten. De doorstroming is nu veel beter.” Volledig papierloos De hernieuwde keuze voor Locus WMS was geen van- zelfsprekendheid. Het ICT-team van Intertoys heeft verschillende WMS’en onderzocht, maar koos toch weer voor de oplossing van Centric. “De mensen van Centric zijn gepokt en gemazeld in zowel de retail als de logis- tiek. En ze zijn in staat om out-of-the-box te denken, waar ik persoonlijk heel enthousiast van wordt. Daarom hebben we opnieuw gekozen voor Locus WMS. Met als gevolg dat we nu beschikken over een volledig papierloze operatie. Daarmee besparen we maar liefst 90.000 kilogram papier per jaar.” Nu de nieuwe versie vijf maanden in gebruik is, ziet Van Keulen de kwaliteit met sprongen omhoog gaan. “Dat merkten we als eerste op de e-commerce-­ afdeling, waar we de online orders verpakken en verzenden. Wat we in batches verzamelen en over- dragen aan deze afdeling, klopt gewoon. Ook onze franchisenemers zijn blij met de verbeterde kwaliteit. Zij ontvangen vooraf een bericht met de inhoud van de rolcontainers en kunnen nu erop vertrouwen dat die informatie klopt. Dat scheelt veel uitzoekwerk in de winkels, wat extra welkom is nu de beschikbaarheid van winkelpersoneel onder druk staat.” Control tower Tegelijk met de implementatie van de nieuwe versie is de aansturing van de operatie veranderd. Het dis- tributiecentrum beschikt nu over een control tower, waarvandaan de operatie met behulp van Locus WMS wordt aangestuurd. “Voorheen zaten de leidinggeven- den op de vloer aan het stuur. Die kregen een stapel picklijsten en verdeelden die over de medewerkers. Soms scheurden ze een picklijst in tweeën als die te lang was. Op die manier hebben we vorig jaar zeven miljoen orderregels verwerkt. Nu wordt het hele proces aangestuurd door het team in de control tower. Die bewaakt de voortgang en schakelt bij waar dat nodig is. Daardoor hebben we veel meer grip op de operatie.” Tegelijkertijd ziet Van Keulen de productiviteit omhoog gaan. Omdat de orderpickers hun instructies ontvan- gen via hun headsets, hebben ze hun handen vrij. Ze hoeven minder lang te zoeken naar picklocaties. En als ze de juiste picklocatie hebben gevonden, kunnen ze erop vertrouwen dat daar voldoende voorraad ligt. “Voorheen gebeurde het vaak dat een picklocatie leeg was, zodat een orderpicker moest wachten tot de pick- voorraad was aangevuld. We zien nu al een stijging van de productiviteit met tien procent. Dat is veel, zo snel na de ingebruikname. En er zit nog meer in het vat. Met name door de control tower kunnen we het spel nog beter spelen.” een veel hogere inkoopwaarde dan een pallet met verschil- lende Playmobil-producten, terwijl de handling veel minder is. Met als gevolg dat we de ene dag veel meer werk hadden dan de andere dag. Nu zijn wij in de lead. Omdat we meer inzicht hebben in de dimensies van artikelen, kunnen we nauwkeurig aangeven wat we per dag kunnen verwerken aan binnenkomende goederen. Op basis daarvan maken we afspraken met leveranciers over levertijden.” Verspillingen De doelstelling om de voorraadbetrouwbaarheid te ver- beteren, is gehaald, mede door de functionaliteit van Locus WMS op dat vlak. “Voorheen voerden we eens per jaar een inventarisatie uit om de voorraad in de stellingen en in het systeem kloppend te krijgen. Nu controleren we elke dag de voorraad op een aantal opslaglocaties. Omdat de jaarlijkse inventarisatieronde is veranderd in een doorlopend pro- ces, blijft de voorraadbetrouwbaarheid het hele jaar door op peil. Dat zorgt ervoor dat onze orderpickers minder vaak misgrijpen.” Van Keulen kijkt met voldoening terug op het project. Met zijn achtergrond in lean management constateert hij tevre- den dat een groot deel van de verspillingen uit de operatie zijn verdwenen. Verspillingen in de vorm van wachttijden, onnodige handelingen of herstelwerkzaamheden door bijvoorbeeld fouten in het orderpickproces. “Wat we doen, doen we nu goed. Vandaar ook de enorme productiviteits­ stijging. In deze tijden van personeelsschaarste is dat alleen maar welkom.” ■ Grote verandering De herimplementatie zelf heeft langer geduurd dan ver- wacht. Dat is grotendeels te wijten aan het coronavirus. “Allereerst moesten we noodgedwongen onze winkels sluiten, wat een periode met veel onzekerheid opleverde. Dat was geen goed moment om te starten met een groot project zoals de herimplementatie van het WMS. Daarna volgde het hoogseizoen, een periode waarin we alle beschikbare capaciteit nodig hadden en ons geen risico’s konden veroorloven. We hebben besloten om de her­ implementatie over het hoogseizoen heen te tillen, zodat we in een rustigere periode volledig konden focussen op het vernieuwde WMS.” Na het hoogseizoen was niet meer dan drie maanden nodig voor de ingebruikname. “Centric was gelukkig in staat om met ons mee te bewegen. Dat ze het WMS al hadden klaargezet, gaf ons tijd om het hele proces inclusief de con- trol tower en voicepicking uitgebreid te testen. Toen we op zondag 3 april 2022 de knop hebben omgezet, was iedereen al bekend met de nieuwe manier van werken. Dat heeft bijgedragen aan het succes, want voor de mensen op de vloer is het nieuwe systeem een grote verandering. We hebben hen langzaam daaraan kunnen laten wennen.” Meten en wegen Niet elke keuze heeft goed uitgepakt. Zo heeft Intertoys een meet- en weegapparaat geïnstalleerd om de dimensies van nieuwe artikelen zorgvuldig te kunnen vastleggen in het WMS. Aanvankelijk was het de bedoeling om elk nieuw artikel direct na binnenkomst op het apparaat te leggen, maar daar is nu vanaf gestapt. “Het meten en wegen van nieuwe artikelen leidde tot langere doorlooptijden bij goederenontvangst. Daarom hebben we dit proces nu na goederenontvangst geplaatst, zodat de vlotte doorstroming behouden blijft.” Het meet- en weegapparaat helpt Intertoys om de goederenontvangst verder te stroomlijnen. Op jaarbasis krijgt de speelgoedketen circa 100.000 pallets binnen. Voorheen plande inkoop de leveringen op basis van de inkoopwaarde per pallet. “Maar een pallet met Pokémon-kaarten heeft “Wat we doen, doen we nu goed. Vandaar de enorme productiviteitsstijging” Arnoud van Keulen, site-manager Intertoys