VCM_042021_LR

WAREHOUSING 31 V A L U E C H A I N M A N A G E M E N T - A P R I L 2 0 2 1 vervolgens naar buiten. De medewerker plaatst het product op de plaats die door middel van een laser wordt aangegeven, en bevestigt wan- neer een bak is afgewerkt. Daarna gaat de lade opnieuw het systeem in en kan de bak van de conveyor.” Essentieel voor de vlotte werking van het maga- zijn is dat Dynamics en Gigasoft perfect op elkaar inspelen. Dynamics stuurt het overkoe- pelende proces aan. Zo vindt in Dynamics de goederenreceptie plaats en is het Dynamics dat de orders oplijst. Het verkeer van goederen van en naar de Modula-kasten, gebeurt via Gigasoft. M. Wieringa: “Gigasoft weet in welke kast het een product moet onderbrengen. Daardoor weet de software ook waar hij dat product kan vin- den wanneer hij een verkooporder afwerkt. In dat geval selecteert de medewerker het order, scant een lege bak en plaatst die op de conveyor. Gigasoft leidt de bak naar de juiste Modula-kast. De juiste lade komt tevoorschijn en de mede- werker neemt het gevraagde aantal verpakkin- gen. De laser duidt daarbij de juiste locatie aan. Is het order compleet gepickt en op de monitor bevestigd, dan drukt de printer het juiste aantal etiketten af. De medewerker drukt op de knop om te bevestigen en duwt de bak opnieuw de conveyor op. Zo vervolgt de bak zijn traject door het magazijn: ofwel naar de tweede picking- zone, ofwel naar het verpakkings- en verzendaf- deling.” Volle groei Marco Wieringa toont zich heel enthousi- ast over de vernieuwing van het magazijn. “Het gebouw bleef staan, maar de complete inrichting van het magazijn voor de kleine verpakkingen is gewijzigd.” In de plaats van een magazijn met drie gangpaden kwam er een opstelling rond twee pickingzones: één met vier en één met drie Modula-kasten. Dat zorgt voor een veel efficiënter gebruik van de beschikbare ruimte. “In de oude situatie hadden we stellingen, met een vaste hoogte tussen de legplanken. Op sommige plaatsen bleef er daardoor heel wat ruimte tussen het product en de legplank erboven. In de Modu- la-kasten is de hoogte van de lades instelbaar. Dat laat toe de producten optimaal te sta- pelen. De luchtlaag tussen de lades blijft zo beperkt tot een paar centimeter. We kunnen de beschikbare ruimte daardoor veel efficiën- ter gebruiken.” Batenburg is een bedrijf in volle groei en kan met de oplossing van Vanas aan een almaar groeiende vraag voldoen. “We hebben nu twee pickingzones, waar telkens één col- lega aan het werk is. We hebben nog ruimte voor twee extra Modula-kasten, wat het totaal op negen kasten zou brengen. In dat geval zouden we overstappen op drie pic- kingzones met telkens drie kasten”, zegt Marco Wieringa. En dat is niet alles. “Aan de andere kant van de conveyor hebben we voldoende ruimte voor nog eens negen kas- ten. In principe kunnen we dus op termijn met achttien kasten werken.” Batenburg Bevestigingstechniek voorziet de uitbreiding naar negen kasten in de komende vijf jaar. “Met de oplossing van Vanas zijn we in staat de komende jaren een belangrijk efficiëntieslag te maken, zonder dat we daar in hetzelfde tempo extra mede- werkers voor nodig hebben. De orderpic- king verloopt nu veel efficiënter en sneller, waardoor we met hetzelfde team veel meer werk kunnen verzetten. Dat is heel prettig, want op onze markt is het momenteel één gekkenhuis”, lacht hij. DVD/TR In de Modula-kasten is de hoogte van de lades instelbaar. Dat laat toe de producten optimaal te stapelen en de beschikbare ruimte zo efficiënt mogelijk te benut- ten.

RkJQdWJsaXNoZXIy MjkyNTU=